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| 公司新闻 NEWS |
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| 大面积堆焊钴基合金的排渣罐在公司制造成功 |
| 作者： 日期：2008/3/22 访问次数：3493 |
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近日，公司生产的大面积双层堆焊钴基合金的设备---年产46万吨烯烃项目中的三台排渣罐已制造成功并顺利装车发往内蒙。可别小看这三个庞然大物，它们的肚子里可不简单哦！其底部落料锥体大小径分别为Ф916mm和Ф3000mm，高约1500mm，堆焊司太立合金厚度达5 mm，采用双层堆焊技术，单台单层堆焊面积约25000cm2，单台使用司太立6号合金焊材100多公斤。在如此大面积的锥段上双层堆焊硬质合金，这在国内是少有的。
在烯烃生产工艺中，排渣罐底部的落料锥体需要承受强烈的颗粒磨损。为提高设备的使用寿命，需要在锥体表面堆焊较厚的保护层。司太立6号合金具有典型的面心立方结构且含有大量的碳化物，具有良好的耐磨性、耐高温性及耐气蚀性，可以很好地满足排渣罐的要求。
排渣罐锥体内部的堆焊工作分两步进行：先在不锈钢复合钢板（16MnR+316L）上堆焊5mm厚的309Mo，将表面加工平滑，再堆焊两层5mm厚的司太立6号合金，每层堆焊后分别进行100%的着色探伤和100%的超声检测，Ⅰ级合格，且司太立合金硬度不小于42HRc。从堆焊工艺、堆焊强度、堆焊后的检验来看，堆焊工作的难度都相当大，这主要体现在：
1、司太立6号合金堆焊面积大，堆焊厚度大。
2、司太立6号合金的常规硬度为37-43HRc，而工件设计堆焊层的硬度要求为大于等于42HRc，这就要求堆焊材料成分应在标准的上限，且要求使用的堆焊方法稀释率低。
3、锥体设计堆焊不锈钢过渡层，主要基于耐腐蚀及增加韧性的考虑，但是在堆焊309Mo的过程中也很容易产生焊接缺陷。而且如果堆焊和热处理控制不当，整个工件会产生较大的焊接残余应力和复合板复层的剥离，这样，表面堆焊司太立6号合金时，更容易产生焊接裂纹等缺陷。
4、在司太立6号合金大面积堆焊时，如果产生缺陷，补焊的难度非常大，如果有较大的裂纹，几乎是不能够补焊的。工件堆焊层设计要求100%着色探伤Ⅰ级，对焊接过程要求非常高。
5、堆焊司太立6号合金，工艺要求工件整体必须进行预热，以降低焊接应力，避免焊接裂纹。由于工件尺寸较大，因此整个加热过程的控制和防变形的措施也较为复杂。
堆焊司太立6号合金的方法很多，通常有手工电弧焊、TIG、MIG、氧乙炔、PTA（等离子喷焊）等，每种工艺方法都有其适用的场合。对于堆焊面积大、形状规则的工件而言，PTA是最好的方法，这是因为（1）PTA工艺可以实现自动堆焊，从而提高工作效率，保证焊层质量的重现性，并提高预热及层间温度，降低焊接风险；（2）PTA工艺线能量集中，对工件热输入量小，焊接应力小，能够有效降低焊接变形；（3）可以配置专业的内孔枪实现内孔自动焊接；（4）PTA工艺稀释率低，可以有效保证焊层硬度的均匀性；（5）PTA工艺堆焊效率较高，可以降低劳动强度、减少焊接时间，从而降低焊接风险。
排渣罐的顺利交付为公司开拓新的制造领域打开了又一片新天地。
（文：卢定敏）
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