[辉煌十一五]湘东化机：“十一五”系列报道之二 科技创新篇： 
    技术创新成绩显著。5年来，通过不断创新，湘东化机成功实现产品转型，由原来的制造中小氮肥配套装备转换为制造全套大型化工设备，着重攻坚重煤化工大型设备、节能循环型汽轮机系列产品、大型球型储罐、现场安装业务等。几年来，“金属容器等商品上XHJ商标、气体分离设备、石油化工设备、硫酸设备等”被认定为湖南省著名商标，“低压饱和蒸汽透平的开发与设计制造”项目荣获中国化工集团公司“五小”成果一等奖，企业获得湖南省高新技术企业和高新技术产品认证。2007年，企业取得压力容器现场制作、A3证，为三类压力容器特大型设备现场制作安装提供了准入平台，从而为企业球罐的制造和安装以及三类压力容器特大型设备现场制作安装提高了竞争优势。 2009年，企业获得国家高新技术企业认定，低压饱和蒸汽汽轮机系列化开发项目、102汽轮机组项目列入了湖南省企业技术创新项目指导计划，取得“一种熔铅锅”等3项发明和实用新型专利。    
    产品市场开拓成绩显著。5年来，湘东化机实现了由中小化肥市场到中石油、中石化、中海油的炼油及乙烯产业、煤化工产业、环保设备等市场的跨越。2006年，企业成功制造了全国最大的煤改油关键设备高温高压飞灰过滤器，成功研发并制造了国内首台硝酸“四合一”系列饱和蒸汽汽轮机；2007年企业首次承制了加氢炼油关键设备“加氢反应器”，在制造过程中，主体材料采用了国产材料12Cr2Mo1R堆焊，是该产品首次采用国产材料；2008年企业开发制造卡萨利汽化炉废热锅炉，自行设计制造一整套盘管工装，属国内首创；2009年成功制造中国第一套世界最大规模的煤制烯烃装置的关键设备变换炉。　
    装备能力显著提升。5年来，湘东化机投入5000多万元资金更新改造装备，兴建生产厂房，扩大生产场地，为形成新的生产能力和提升产品质量奠定了基础。在添置了焊接设备、探伤设备、起重设备、汽轮机加工中心、金属加工设备等精、大、稀、关制造设备后，压力容器的制造水平显著提升，完全具备制造大型化工装备的实力。（王慧卉）